CNC 공작 기계의 경우 가장 기본적인 선반 하드웨어 및 시스템 소프트웨어와 별도로 가장 자주 사용되는 가장 중요한 도구는 도구 수입니다. 절삭 공구는 가공 및 선삭에서 중요한 도구이며 공작물의 가공 정확도 및 가공 품질은 절삭 공구와 밀접한 관련이 있습니다.
절삭 공구의 경우 적합하고 우수한 품질의 절삭 공구를 선택하는 것 외에도 절삭 공구 설치에도주의를 기울여야합니다. 도구 사용과 관련된 많은 문제는 대부분 도구 설치 오류로 인해 공작물 처리를 원활하게 완료 할 수 없기 때문입니다.
일반적으로 CNC 공작 기계의 공구 설치에서 종종 나타나는 일반적인 문제는 부적절한 공구 설치 위치, 불안정한 공구 설치, 공구 팁 및 공작물 축의 높이가 같지 않습니다. 이 문서에서는 이러한 문제에 대한 몇 가지 해당 솔루션을 제공합니다. , 나는 그것이 당신을 도울 수 있기를 바랍니다.
1. 공구 설치 위치가 부적절하고 공구 설치가 견고하지 않은 경우 해결 방법.
(1) 공구를 설치할 때 공구 팁은 공구 공작물의 축과 같은 높이에 있어야합니다. 황삭 가공 및 큰 직경의 공작물을 선삭 할 때 툴팁은 공작물 축보다 약간 높아야합니다. 마무리 할 때 툴팁은 공작물의 축보다 약간 낮아야하지만 원뿔 및 호와 같은 윤곽선을 마무리 할 때 툴팁은 공작물의 축까지 엄격하게 올라와야합니다.
(2) 공구 받침대 또는 중앙 프레임에 의해지지 될 때 공구 끝이 공작물에 밀착되도록하려면 공구를 오른쪽에 적절한 오프셋으로 설치하여 특정 반경 방향 힘을 생성해야합니다. 공구 받침대 또는 중앙 프레임 지지대가없는 경우 반경 방향 절삭력을 가능한 한 작게 만들기 위해 공구를 왼쪽에 올바르게 설치해야합니다.
(3) 공구의 돌출 길이는 가공물의 거친 표면, 진동 및 칼 부착과 같은 일련의 문제를 유발하는 열악한 강성으로 인한 절삭 진동을 방지하기 위해 너무 길지 않아야합니다. 따라서 도구의 돌출 길이를 가능한 한 많이 제어 할 필요가 있으며, 도구의 클램핑은 수요를 충족한다는 전제하에 가능한 한 짧아야합니다.
(4) 나이프 바의 바닥은 평평해야합니다. 개스킷을 사용하는 경우 평평해야하며 개스킷의 앞쪽 끝이 정렬되어야합니다. 일반적으로 개스킷의 수는 2 개를 초과하지 않아야합니다.
(5) 공구는 단단히 설치되어야합니다. 일반적으로 나사 2 개를 사용하여 교대로 조이고 고정한 다음 조인 후 도구 팁의 높이와 공작물의 축을 다시 확인합니다.
(6) 칼로 바꿀 수있는 기계식 클램프를 사용하는 경우 칼날과 개스킷을 깨끗하게 닦아야하며, 칼날을 고정하기 위해 나사를 사용할 때 조임력에주의를 기울여야합니다.
2. 툴팁의 높이와 공작물의 축과 솔루션의 문제.
(1) 일반적으로 용접 공구를 사용할 때 공구 끝이 공작물의 축만큼 높은지 고려하십시오. 조건이 허락한다면 기계로 고정 된 교환 형 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 내구성과 가공성이 우수하여 품질이 더욱 안정됩니다.
(2) 공구를 기계에서 장시간 사용하면 가이드 레일이 마모되어 가라 앉아 공구 기둥의 높이가 줄어들고 공구 팁이 공작물의 축보다 낮아집니다. 이때 툴팁이 잘못 정렬되지 않도록 정기적으로 확인하십시오.
(3) 간단히 말해서 툴팁이 공작물의 축과 동일하다는 것을 확인하기 위해 시각적 방법을 사용할 수 있지만 시각적 방법은 각도 및 빛과 같은 요인의 영향을 받아 매우 정확하지 않으므로 직경이 큰 공작물의 황삭 가공에만 적합합니다. . 정밀도에 대한 요구 사항이있는 경우 다른보다 정확한 감지 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다.