이중 유리 모따기 기계 모듈은 처음부터 긴 수명(30년), 내충격성(배터리 균열을 숨기기 쉽지 않음), PID 감쇠로 가혹한 기상 조건 및 설치 폭력에서 "터프 가이" 이미지를 보여주었습니다. 낮고 호환되는 이중 유리 모따기 기계 조립 생산은 새로운 디자인 생산 라인을 중심으로 고려됩니다.
이중 유리 모따기 기계 부품에 대한 수요의 성장을 촉진하는 유리한 요인은 다음과 같습니다. PERC 셀은 PERC 생산 라인의 표준 구성 요소가 되었으며, 새로운 n-셀은 또한 Top-con 양면 셀, HJT 양면 셀과 같은 양면 기술 생산 라인의 주요 원동력이 되었습니다. 양면 기술은 홍보에 중요한 역할을 합니다. 양면 모듈을 적용했지만 투명 백 보드 기술을 사용하는 양면 모듈은 거의 없습니다. /n/ 2019년 6월, 미국 관청
무역대표부(USTR)는 201조에 따라 이중유리 모따기 기계 모듈 및 배터리에 대한 관세 면제를 승인했으며, 이는 중국산 제품에 대한 다른 국가 및 지역의 관심을 분명히 높였습니다. 이중 유리 모따기 기계 모듈에 대한 수요. 2020년 TestPV의 시장 수요는 다음과 같을 것으로 예상됩니다. 중국은 3-4 기가와트를 수출하고, 미국은 5-6 기가와트를 설치하고, 국내 설치는 10 기가와트를, 해외 시장은 5 기가와트를 공급하고, 총 시장 수요는 { {8}} 기가와트. N/n/n 이중 유리 면취기 조립을 위한 후면 유리 면취기의 드릴링 공정은 매우 중요합니다. 현재는 주로 기계적 방법과 레이저 방법이 있습니다.
두 기술의 투자 비용을 비교합니다. 기계적 드릴링은 고정 투자가 낮지만 유지 관리 비용이 높으며, 주로 소모성 유리 모따기 드릴 비트를 교체해야 하고 기계적 냉각수 분무 및 수집 장치가 필요하기 때문입니다. 가공 구멍 유형 및 크기: 현재 직경이 3-30mm인 원형 구멍, 정사각형 구멍, 허리 구멍 등과 같은 특수 모양의 구멍이 있으며 레이저 드릴링을 위해 자유롭게 결합 및 전환할 수 있습니다. ; 가공 수율: 2.5mm 두께의 유리 모따기 기계의 가공 수율 측면에서 레이저 드릴링은 기계 드릴링보다 약 5% 높습니다. 태양광 유리 유리 모따기 기계의 미래 개발 동향은 얇고 가벼우 며 1.6 mm-2.0 mm의 광전지 유리 유리 모따기 기계가 시장에 출시되었으며 기계의 좋은 제품 비율 드릴링이 크게 줄어들기 때문에 거의 모든 태양광 유리 유리 모따기 기계 제조업체가 레이저 드릴링 솔루션을 찾고 있습니다. 가공 품질 및 정밀도: 레이저 가공은 테이퍼 구멍이 없고 내벽이 깨끗하며 먼지 잔여물이 없고 손상이 적은 장점이 있습니다. 위의 기계적 방법과 레이저 방법의 비교를 통해 레이저 가공 기술이 이중 유리 모따기 기계 부품 백플레인 유리 모따기 드릴링의 주요 개발 방향임을 알 수 있습니다.
대규모 태양광 장비 시리즈는 태양광 산업에서 레이저 정밀 가공 기술의 개발 및 연구에 중점을 두고 있으며 태양광 유리 모따기 기계용 정밀 레이저 드릴링 기술의 연구 및 개발을 위한 완전한 라인 시스템을 제공합니다. 전체 생산 라인 시스템의 장비에는 가속 섹션, 회전 방향, 레이저 드릴링, 유리 유리 모따기 기계 원형 구멍 모따기, 회전, 감속 섹션 등이 포함됩니다. 레이저 드릴링 기계에는 세 가지 절단 위치가 있으며 구멍 위치 정확도는 ± { {0}}.5 mm, 구멍 위치 오류가 ± 0.5 mm에서 안정적이고, 가장자리 붕괴가 0.3 mm 이하이고 가공 3-홀 레이저 드릴링(φ2.0mm) 시간은 7s/n/n 미만(그림 2)이며 최대 에지 붕괴 배율이 50배인 기계입니다.
레이저 드릴링에는 테이퍼 구멍이없고 구멍의 내벽이 깨끗하며 기본적으로 먼지 잔류 물이 없습니다. 레이저 출구 구멍의 접힌 가장자리는 약 50 μm이고 입구 구멍의 접힌 가장자리는 200 μm 미만입니다. 레이저 드릴링 방법은 고정밀, 저공해 및 고출력의 장점이 있습니다. 레이저 드릴링이 완료되면 모따기 가공 방식의 설계가 수행됩니다. 둥근 구멍의 레이저 절단 후 유리 모따기의 유리 모따기 가공. 유리 모따기 기계는 ± 0.01mm의 정확도로 CCD 시스템 포지셔닝을 채택하고 맞춤형 통합 시스템을 채택하여 아크 모따기를 형성하여 유리 모따기 기계의 상부 및 하부 표면의 동시 작동 및 모따기 효율을 실현할 수 있습니다. 전체 기계의 모든 구멍 중 구멍이 0.2 s / 구멍으로 높고 모따기 크기 c가 0.{7}}.5 mm이며 장비 운영 비용이 저렴하며 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.